流程短，能耗低，干粉产量大，直接制粒，不需要后续干燥工序，更有利于现有生产工艺的衔接和改造。颗粒强度高，体积比重的增加比其他制粒方法更明显。特别适用于提高产品的堆垛比例。对辊造?；僮鞯源螅视梅段Ч?，挤压力可调。

对辊造粒机还适用于医药、化工、饲料、煤炭、冶金等各种原料的造粒。广泛用于化肥、无机盐、、融雪剂、胶囊填充颗粒、颜料、洗涤剂、催化剂、碳酸锶、白炭黑、漂白剂、农产品、氧化物等。、以及工业粉尘物料:如转炉粉尘、铅锌、铝粉尘、铸铁厂粉尘、过滤粉尘、研磨等粉尘。材料通过机械压力压缩成型，不含任何润湿剂。

干物料在对辊造?；难沽ο履岢芍旅芗嵊驳谋次?，称为挤压过程；将饼破碎并筛分成颗粒状物质，这称为制粒过程。材料由两个反向旋转的辊轴挤压，辊轴由偏心套筒或液压系统驱动。挤压固体物料时，应先排除粉末颗粒间的空气，使颗粒重新排列，以消去物料间的空隙。

对辊造?；?/a>的挤压作用是排出颗粒间的空气，使颗粒间的距离足够近，产生范德华力、吸附力、晶桥和嵌入连接。造粒主要依靠分子间作用力形成的颗粒的强度。

对辊造?；?/a>
对辊造?；Ｎ略炝?，一次成型，投资少，效快，经济效益好。功率低，运行可靠，无三废排放，运行稳定，维修方便，工艺布局合理，技术先进，生产成本低。

每年对辊造?；诜柿闲幸档挠τ枚韵笾鸾ピ龆唷６杂诔跞敫昧煊虻拇匆嫡?，可以用对辊造?；茸氨咐醋氨?。无论工艺简单还是复杂，都可以形成相应的生产线，少人多工进行加工。